变频器跳闸故障的几个原因分析和处理方法

变频器在使用中出现跳闸是比较常见的故障，可能的故障原因也比较多，一般跳闸故障主要与以下几个原因和处理方法：

一．电源故障处理

如果电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示，或这瞬时过电压出现“过电压”显示，都可能会引起变频器跳闸停机，一般待电源恢复正常后即可重新起动。

二. 外部故障处理

如果输入信号断路，输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低，电动机故障或过载等，变频器即显示“外部”故障而跳闸停机，经排除故障后，即可重新启用。

三．内部故障处理

如果内部风扇断路或过热，熔断器断路，器件过热，存储器错误，CPU故障等，可切换至工频运行，不致影响生产，待内部故障排除后，即可恢复变频运行。

变频装置一旦发生内部故障，如果在保修期内，应该尽快通知厂家或厂家代理负责保修。根据故障显示的类别和数据进行下列检查：

1.打开机箱后，首先检查内部有否有断线、虚焊、烧焦气味或变质变形的元器件，如有则及时做相应处理。

2.用万用表检测电阻的阻值和二极管、开关管及模块通断电阻，判断是否开断或击穿。如有，则按原标称值和耐压值更换，或者用同类型的代替。

3.用双踪示波器检测各工作点波形，采用逐级排除法判断故障位置和元器件。

在检修中应注意的问题：

1.严防虚焊、虚连，或错焊、连焊，或者接错线，特别是别把电源线误接到输出端。

2.通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常，预置数据是否适当。

3.有条件者，可用一小电动机进行模拟动态试验。

4.带负载试验。

四．功能参数设置不当的处理

当参数预置后，空载试验正常，加载后如果出现“过电流”跳闸，可能是起动转矩设置不够或加速时间不足；也有的是运行一段时间后转动惯量减小，导致减速时“过电压”跳闸，一般修改功能参数再适当增大加速时间便可解决。

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